Вертикальный автоматизированный высотный склад

Высотный склад – это многофункциональный комплекс, соответствующий современным требованиям логистики. Это вертикально организованная система хранения продукции в различной таре (в коробках, контейнерах, ящиках, паллетах). Высотный склад подразумевает установку автоматических кранов-штабелеров, обеспечивающих перемещение грузовых единиц по ячейкам стеллажей и между зонами погрузки и выгрузки продукции, транспортных систем склада. Внедрение подобных решений обеспечивает высокий уровень автоматизации складской логистики, что обуславливает их широкое применение на дистрибьюторских складах, складах ответственного хранения, складах готовой продукции и полуфабрикатов, складах пищевых продуктов (в том числе с температурой до – 30°c).
Автоматизированный высотный склад разрабатывается индивидуально под каждый проект. Инженеры  разрабатывают проект на базе типовых компонентов системы, строго следуя технологии, применяемой на складском комплексе заказчика. Таким образом, клиент получает проект, полностью соответствующий его потребностям.
Основой автоматизированной системы высотного склада являются автоматические краны-штабелеры, которые обеспечивают максимальную скорость и точность перемещения единиц хранения из зоны погрузки-выгрузки на стеллажи.

К основным преимуществам высотного склада можно отнести:

• Повышения плотности складирования до максимума;
• Исключение доступа работников склада к товарно-материальным ценностям;
• Повышение надежности и снижение «потерь» товаров;
• Снижение временных и трудовых затрат на совершение операций по приему, перемещению и выдаче складируемых товаров;
•  Возможность оперативно осуществлять анализ состояния автоматизированного склада, повышение качества планирования и организации технологических операций по обработке и складированию грузов;
•  Автоматический учет товаров (с помощью штрих-кодов или радиочастотной идентификации);
•  Оперативная и удобная подготовка и печать отчетных документов о выполнении логистических операций в автоматическом режиме;
• Возможность круглосуточной работы оборудования;
• Возможность установки оборудования в холодильных камерах с температурой до – 30°С;
• Всегда имеется возможность расширения системы в будущем.

Преимущества автоматизированного склада могут быть оценены по следующим пунктам:

• Капитальные затраты;
• Оборудование;
• Эксплуатация;
• Затраты на персонал;
• «Потери»;
• Проблемы.

Капитальные затраты - включают в себя стоимость участка земли и возведения складского помещения. Высотный склад позволяет максимально эффективно использовать складскую площадь, т.к. обеспечивает возможность оборудования ее стеллажами до 40 м в высоту.
Оборудование – является довольно затратным параметром. Данный пункт включает в себя непосредственные затраты на приобретение и пуско-наладку комплекса складского оборудования. Поскольку механизмы и роботы для автоматизированного склада разрабатываются и производятся под конкретный проект, их стоимость выше традиционного складского оборудования. Но не стоит забывать, что автоматический склад – это система, разработанная специально для Вашего предприятия с учетом всех его нужд и особенностей.
Эксплуатация – в данном пункте речь идет о расходах на обслуживание склада. Эксплуатационные расходы включают в себя: коммунальные платежи (электроэнергия, отопление), расходы на сервисное обслуживание (аккумуляторы, смазочные и расходные материалы и др). Высотный автоматизированный склад снижает данную статью расходов, потому как оборудование автоматизированного склада может работать в темноте и без отопления (при температуре, подходящей для хранения продукции). Для него лишь проводится ежегодное плановое ТО.
Затраты на персонал - заработная плата работников склада. Внедрение автоматизированной системы значительно сокращает число работников, а вместе с этим и положительно влияет на сокращение «Потерь».
«Потери» - данный пункт включает в себя убытки от воровства и порчи продукции на складе. Подобные «потери» обусловлены человеческим фактором и, к сожалению, хорошо знакомы многим предприятиям. Установка автоматизированной системы исключает доступ персонала в зону хранилища, что в итоге приводит к снижению влияния человеческого фактора.
Проблемы – данный пункт включает в себя нестандартные убытки:

• крупному складскому комплексу традиционного типа приходится сталкиваться с большими нагрузками в часы пик. Неспособность справиться с этими чрезмерными нагрузками может стать причиной недовольства заказчика и повлечь за собой выплату компенсаций за просрочку. Автоматизированный склад полностью исключает эту проблему;
• в отличие от складов традиционного типа  в автоматической системе практически невозможно повредить тару и упаковку продукции, т.к. точность доставки гарантируется автоматическим контроллером.  В связи с этим исключается такой пункт непредвиденных расходов, как выплата компенсаций за испорченный товар;
• поскольку в автоматической системе проблемы отправки товара не по назначению практически сведены к нулю, исключаются непредвиденные затраты на возврат неверно отправленного товара или на поиски товара в складском комплексе;
• автоматизированный склад предполагает применение технологии радиочастотной идентификации или штрих-кодов для учета товара на всех стадиях его перемещения внутри складского комплекса без участия оператора, что позволяет исключить убытки от сложного учета товаров при загрузке-выгрузке.